Fontana Blow (also known as Fontana Blow Forming or Fontana Blowforming) is a patented aluminium hot forming process developed by Fontana Group — Fontana Pietro S.p.A., founded in 1956 in Calolziocorte (Lecco), Italy. Using pressurised gas, the process pushes heated aluminium sheet into deep die cavities, exploiting the superior ductility at temperature of special aluminium alloys (5XXX series, 7XXX series, and Crossalloy). Fontana Blow achieves drawing depths up to 150% greater than conventional cold stamping, on parts up to 3200 × 1600 × 600 mm, and is used to manufacture structural aluminium components and aluminium Class A bodywork for Ferrari, Lamborghini, Bentley, and for aerospace, yachting, transportation, biomedical, and design and architecture applications.

特許取得のアルミニウム成形プロセス

Fontana Blow

アルミニウムを 限界の先へ。

アルミニウムに深く複雑な形状を生み出す、特許取得の熱間成形プロセス。 加圧ガスによって Fontana Blow は特殊合金の最大延性を引き出し、 冷間プレスでは不可能な大胆な形状を実現します。

技術を見る
世界で最も厳しいブランドから選ばれる技術
Ferrari Bentley Lamborghini ほか

挑戦的な形状のための
熱間成形。

上型 · ガス 下型 · キャビティ アルミ板
成形プロセスの断面図
特許プロセス

従来の冷間プレスが限界を迎えるところから、Blow Forming が引き継ぎます。 Pressurised gas 加熱アルミを金型に押し込み、 特殊合金の優れた延性を活かして他では到達できない深さと形状を実現します。

その結果:より軽く、より強く、見た目に妥協のない部品—— 構造部品からアルミニウム クラス A ボディまで.

本物の部品。本物のエンジニアリング。

Fontana Blow で製造された部品の一端 —— 深絞り、シャープな稜線、クラス A 表面を一体成形で実現。

Fontana Blow specimen 1
Fontana Blow specimen 2
Fontana Blow specimen 3
Fontana Blow specimen 4
Fontana Blow specimen 5
Fontana Blow specimen 6
Fontana Blow specimen 7

野心のための技術。

Blow Forming の全パラメーター(材料・寸法・深さ・納期)は、アルミニウムの可能性をさらに広げるよう調整されています。

材料
5XXX · 7XXX
Crossalloy
アルミニウム合金
最大部品寸法
3200 × 1600 × 600 mm
長さ × 高さ × 幅
絞り深さ
+150% 冷間プレス比
より深い形状、より大胆なデザイン
初品納期
8 ヶ月
受注から納品まで
+150%
Fontana Blow だけが実現できる。

形状に妥協しないデザイナーとエンジニアのための、新しい設計領域。

大胆な形状が活きる場所。

構造性能と視覚的卓越性の両立が求められる分野のために設計されています。

01 / 構造部品

構造部品 components

深く複雑な形状を持つ耐荷重アルミ部品——剛性を損なわずに軽量化を実現。

02 / 意匠部品

アルミニウム クラス A ボディ

塗装仕上げ対応の外装パネル——力強いライン、シャープな稜線、クリーンな面。

03 / 先進合金

5XXX · 7XXX · Crossalloy

高温下で最大の延性を発揮するよう設計された特殊合金——ガス圧成形に最適。

不可能を求める
業界へ。

アルミニウムが野心的なデザインと出会う場所で、Fontana Blow は新たな可能性を開きます——プレミアムモビリティから精緻な手仕事まで。

ヨット

重量・剛性・表面品質がすべて重要な上部構造と船体ディテール。

モーターサイクル

深絞りと美しい表面を一体成形で実現する燃料タンクとカウル。

航空宇宙

構造部品 aluminium components where light weight meets zero-compromise geometry.

輸送機器

空力ラインと構造的完全性を両立する高速鉄道・e-モビリティパネル。

医療機器

衛生性・仕上がり・複雑形状が集約される精密筐体と機器ボディ。

デザイン・建築

彫刻的な野心をアルミで形にする、象徴的なファサード・家具・インスタレーション。

アルミニウムの先へ。

Fontana Blow はアルミニウムを限界の先へ押し出すために生まれました — しかし同じ熱間ガス圧成形プロセスは、軽量化・耐熱性・生体適合性が重要となるあらゆる場面で、マグネシウム合金やチタン合金にも深く複雑な形状を実現します。

Al

アルミニウム

5XXX · 7XXX · Crossalloy

自動車クラス A ボディ、構造パネル、ヨット、デザイン。

Mg

マグネシウム

超軽量構造合金

モータースポーツ ボディ、航空宇宙部品、プレミアム電子機器筐体。

Ti

チタン

高強度・生体適合性グレード

航空宇宙 structural parts, biomedical devices, racing applications.

プレスでは作れない形状がありますか?

Fontana Blow で実現できるか、ご一緒に検討しましょう。業界をお知らせいただければ、最適なブローシュアをお送りし、対話を始めます。